该怎么预防SMT贴片中出现物料损耗过大现象？

在贴片加工过程中，让工厂最头疼的事情往往是物料损耗问题，这也一直是生产管理人员的重点管控之一，我们在做贴片加工前如何预防物料损耗问题的发生，把影响降到降低呢

一、机器因素

 

1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。

解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。

 

2、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良；

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

 

3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良；

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

 

4、取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃；

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。

 

5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良；

解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设备。

 

6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良；

解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。

 

7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良；

解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元件粘附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

 

8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行数据不精确而取料不良；

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。

 

9、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰相机识别造成处理不良；

解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。

 

10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不良；

解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯管的亮度，检查和更换易损配件。

 

11、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良；

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

 

12、气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落；

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

 

13、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿轮上、不卷带抛料；

解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配件。

 

14、相机松动、老化造成识别不良抛料；

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

 

15、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料；

解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配。

 

16、机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料不良；

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

 

二、物料原因

 

1、元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等不合格产品造成识别不良。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。

 

2、元件磁化、元件包装太紧，料框对元件磨擦力太大造成吸不起来。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。

 

3、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一致造成取料不良、识别不良。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，来料时必须检查同一P/N物料的包装和本体形状。

 

4、元件磁化、料带粘性太强，卷带时料粘附在料带上。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。

 

5、元件可吸着面太小造成取料不良。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，降低机器运行速度。

 

6、盛放元件的料孔径太大，元件尺寸与包装尺寸不符造成送料时侧立、翻件、位置不正而取料不良。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。

 

7、料带送料孔与料孔误差大，换料后吸取位置发生变化。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。

 

8、卷料带张力不一致，过软易拉长不卷带；过脆易拉断取不到料。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。

 

9、来料包装不规范、散装无法用机器贴装。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。

 

三、作业方法

 

1、用错不同包装型号FEEDER，纸带用凹槽、胶带用平槽造成取不到料；

解决方法：培训操作员识别物料包装与FEEDER的选择。

 

2、用错不同规格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER等，造成取不到料；

解决方法：培训操作员识别物料本体大小、形状与FEEDER料盖选择。

 

3、人员不按作业指导书标准作业。

解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，定期考核操作技能，管理监督评核。

 

4、接料不良、料带折弯、卷料带张力太紧、料带孔对不上齿轮造成取料不良；

解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。

 

5、卷料带张力不够，不按标准安装卷料带造成不卷带；

解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。

 

6、物料安装后有空位造成取不到料；

解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。

 

四、生产环境

 

1、车间温度高、湿度不够造成物料干燥产生灰尘、静电。

解决方法：实时监控车间温湿度，增加空调和加湿机。

 

2、车间、仓库湿度高，物料吸收空气中水份造成取料不良。

解决方法：实时监控车间、货仓温湿度，增加空调和通风设备。

 

3、车间密封性不好，防尘设施差，灰尘太多造成机器容易脏污、真空阻塞。

解决方法：严禁使用风枪吹机器电器设施、物料，车间门口增加地毯除尘。

 

4、装料台、FEEDER车不够造成装料不标准、FEEDER损坏变形。

解决方法：增加装料台、FEEDER车，严格按要求作业。