> 2条高速SMT生产线，一条生产线日贴装能力达到200万件，车间月综合贴装能力达到上万件。

> 产能和计划协调能力强，能综合应对各种急单和高峰订单，针对老机型能实现当天领料，夜班SMT贴片，第二天组装，第三天交付。

> 为满足有波峰焊接需求的客户，配置了有铅、无铅波峰焊各一条生产线，和配套的元器件成型设备，PCB分板机等。日均可完成150000件插件，可完成30000只电力载波模块的插件生产。

>凭借全自动SMT生产线、DIP生产线以及高产能生产设备，科恒电子已经成功为众多中小企业提供高质量、高效率的电子外包服务。在成品组装作业过程中，科恒严格遵循作业指导书规定，遵循IPC3级标准，得到ISO9001:2016质量体系认证，按照客户和产品的特殊要求制定相对应的产品检验标准，最终提高产品直通率。

> 两条SMT生产线，SM481三星高速多功能贴片机等世界优质的高速贴装设备组成。设备抛料率控制在万分之五内。

> 贴装元件尺寸：CHIP 0402（英）～100*90*21mmIC; 

> 贴装精度：±0.035mm （重复定位精度±0.025mm） Cpk≧1.0 （3σ）；

> SMT车间0402贴片元件、0.3MM的BGA贴装能力和质量控制能力均已非常成熟。

> 为满足有波峰焊接需求的客户，配置了有铅波峰焊一条生产线，和配套的元器件成型设备，PCB分板机等。

> 组装工序配置了大量的自动化设备，包括全自动三防漆喷涂机，全自动剥线机、焊接机器人、可程式恒湿恒温试验机、振动试验机 ，超声波熔接机，电热鼓风干燥箱，热熔铆接设备、激光打码机、可为客户提供软件下载，成品组装、包装全工序服务。

> 每条SMT生产线都配置了全自动光学检测仪器（AOI)，可检测焊接后器件偏移、少锡、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件、 破损、浮高、极性、虚焊、空焊、溢胶、锡洞、引脚未出等不良。

> 为确保整机组装产品的质量，公司配置了大量ICT、FCT、PCBA功能检测仪、计量用的仪器仪表、实验室等齐套的质量控制设备。

> 组装产品FCT全性能测试，确保交付产品功能合格率达到98%以上。

> 生产过程配置了各类过程质量监控设备设施，包括电批扭力校准仪器，测试软件标志位管理，杜绝漏测试产品流入下一工序。